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Der Laser Tracker ist ein präziser mobiler 3D Messsensor für großvolumige Messungen. Mit dem Laser Tracker lassen sich 3D-Koordinaten von Objektpunkten schnell und zuverlässig bestimmen. Mittels eines Absolut-Interferometers, dessen Laserstrahl im Trackingmodus automatisch einem Reflektor folgt, können Objektpunkte digital erfasst werden. Diese Technik wird hauptsächlich zur Prüfung und Justierung im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Wir setzen auf die Spitzentechnologie der Marke Leica aus dem Haus von Hexagon. Messvolumen: Das Messvolumen ist je nach Laser Tracker unterschiedlich. Der Laser Tracker der 400'er Serie realisiert ein typisches Messvolumen von 320 m, die Laser Tracker der 960'er Serie realisieren ein Messvolumen von 120 m. Durch kombinierte Messverfahren kann das Messvolumen an die Aufgabenstellung angepasst werden. Messgenauigkeit: Die Messgenauigkeit lässt sich mit U = +/- 15 µm + 6 µm/m angeben. Darin enthalten ist bereits die Toleranz der Messkugel. 15 µm sind ein konstanter Wert den jede Messung unabhängig von der Entfernung aufweist. 6 µm/m bedeutet, dass pro 1 Meter Entfernung vom Gerät die Messunsicherheit um 6 µm zunimmt.

Das Ultraschallsystem erlaubt die Siebung von sehr leichten, nicht rieselfähigen Pulvern mit feiner Maschenweite zwischen 0,250 mm und 0,025 mm (25 My). Einige Medien, vorwiegend Pulver und Stäube, können aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften und des Granulatverhaltens nicht ausschließlich durch mechanische Bewegung des Separators getrennt werden. Turbosonic nutzt Ultraschallfrequenzen, die direkt auf das Siebgewebe übertragen werden. Somit reinigen Mikrovibrationen ständig die Siebfläche und erlauben zudem die mechanische Vibrationsbewegung der Maschine, um die Trennung der feinsten Medien zu verbessern und ein Verstopfen des Siebbelages zu vermeiden. Einige der wesentlichen Einsatzbereiche sind: Kunststoff, Papier, Lacke, Farben, Metallpulvern, Perlite, Silikon, Schleifmittel, Gips, Kreide, Stärke,… Vorteile - Produktivität: verbesserte Siebergebnisse aufgrund der Kombination von mechanischer Vibrationsbewegung und Ultraschall. - Leistung: der Siebprozess wird durch den Einsatz feinerer Gewebe verbessert. - Wartung: mikrovibrationen gewähren eine längere Lebensdauer der Gewebe, da keine Beanspruchung, wie bei herkömmlichen mechanischen Reinigungssystemen entsteht. - Einstellung: die automatische Frequenzkontrolle wählt die richtige Frequenz. Auch bei wechselndem Siebmaterial ist eine neue Einstellung nicht notwendig.